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Aluminum Foil Container Making Machine – Must-Read Before Investing

Aluminum Foil Container Making Machine – Must-Read Before Investing

2026-04-08



Choisir la bonne ligne de production de contenants en aluminium prend du temps et des efforts. Quel modèle choisir ? Les moules sont-ils compatibles ? Comment calculer le coût des matériaux ? Nous avons rencontré toutes ces questions.

Nous sommes une équipe de production avec 15 ans d'expérience à l'exportation, ayant aidé des clients dans plus de 30 pays et régions du monde à mettre en place leurs lignes de production. Voici ce que nous avons appris de la pratique.

T63 vs. T80 – Lequel choisir ?

Deux modèles. Une question récurrente : lequel ?

 
 
Comparaison T63 T80
Cavités standard 3 cavités 4 cavités
Structure Type C Type H (plus stable)
Lubrification Graisse Circuit d'huile fermé

Notre suggestion – Si le budget le permet, choisissez le T80. La structure de type H est plus stable. Le circuit d'huile fermé maintient l'atelier plus propre et réduit les coûts à long terme.

Les deux machines peuvent fonctionner 24h/24 et 7j/7. Fonctionnement par une seule personne. Vitesse de travail de 35 à 68 coups/minute, produisant 9 000 à 12 000 pièces par heure.

dernières nouvelles de l'entreprise Aluminum Foil Container Making Machine – Must-Read Before Investing  0

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Moules – Plus flexibles que vous ne le pensez

Pouvez-vous fabriquer des moules pour ma machine existante ? Oui.

Pouvez-vous fabriquer des moules pour d'autres marques ? Oui.

Pouvez-vous personnaliser le logo ? Oui – bloc logo détachable.

Pouvez-vous faire de l'embossage ? Oui – ajouter un dispositif d'embossage sur le chargeur.

Pouvez-vous fabriquer des contenants enduits ou des produits colorés ? Oui.

Temps de changement de moule – 15 minutes. Fonctionnement par une seule personne.



Coût des matériaux – Données réelles

Exemple : moule pour 450 contenants, 3,5 g par cavité, 4 cavités, taux de rebut de 14,5 %

  • Matériau par contenant: 4,09 g

  • Contenants produits par tonne de matière première: environ 244 500

  • Consommation de matière par heure: environ 49 kg

Comment configurer l'équipement auxiliaire ?

  • Presse à balles d'aluminium de déchets – Une unité peut connecter 2 à 3 lignes de production, économise de l'espace de stockage des rebuts

  • Empileur – Fonctionne indépendamment, plug and play (ne peut pas connecter plusieurs machines simultanément)

  • Production de couvercles – Machines et moules disponibles

Installation, après-vente, inspection

Options d'installation (trois choix) :

  • DIY avec vidéo d'installation

  • Venez dans notre usine pour une formation

  • Ingénieur sur site (le client supporte les frais)

Politique après-vente :

  • Garantie de 1 an – remplacement gratuit pour les dommages non humains

  • Pièces après garantie – prix coûtant uniquement (sans majoration)

  • Support technique à vie – inclus

  • Boîte à outils – incluse avec la machine

Méthodes d'inspection : Vidéo, sur site, ou tiers désigné par le client

Spécifications d'alimentation et composants principaux

Alimentation électrique : 380V, 50HZ, 3 phases

Consommation électrique :

  • T63 : 19,8 KW

  • T80 : 26 KW (hors presse à balles de 5,5 KW)

Marques :

  • Électrique : Mitsubishi (PLC/écran tactile/onduleur), Simens/ABB (moteur principal), Schneider

  • Pneumatique : SMC, Airtac

Écran tactile : Prend en charge plusieurs langues, dont le chinois, l'anglais, le français

Certifications : CE, SGS, ISO9001, ISO14001, entreprise de crédit 3A

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Que pouvons-nous faire d'autre pour vous ?

Pas seulement de l'équipement. Un ensemble complet de services.

  • Aider les nouveaux investisseurs à sélectionner des échantillons de contenants commercialisables (15 ans d'expérience dans l'industrie, compréhension des tendances du marché dans plusieurs pays)

  • Fournir une planification de l'agencement de l'atelier

  • Recommander 3 solutions de lignes de production basées sur les besoins

  • Moules personnalisés pour les fabricants de contenants existants

  • Moules personnalisés pour les machines existantes des clients (même d'autres marques)

  • Essai sur site et mise en service de l'installation

  • Support après-vente 24h/24 et 7j/7

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Nous sommes une équipe de production avec 15 ans d'expérience à l'exportation, ayant aidé des clients dans plus de 30 pays et régions du monde à mettre en place leurs lignes de production. Voici ce que nous avons appris de la pratique.

T63 vs. T80 – Lequel choisir ?

Deux modèles. Une question récurrente : lequel ?

 
 
Comparaison T63 T80
Cavités standard 3 cavités 4 cavités
Structure Type C Type H (plus stable)
Lubrification Graisse Circuit d'huile fermé

Notre suggestion – Si le budget le permet, choisissez le T80. La structure de type H est plus stable. Le circuit d'huile fermé maintient l'atelier plus propre et réduit les coûts à long terme.

Les deux machines peuvent fonctionner 24h/24 et 7j/7. Fonctionnement par une seule personne. Vitesse de travail de 35 à 68 coups/minute, produisant 9 000 à 12 000 pièces par heure.

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Moules – Plus flexibles que vous ne le pensez

Pouvez-vous fabriquer des moules pour ma machine existante ? Oui.

Pouvez-vous fabriquer des moules pour d'autres marques ? Oui.

Pouvez-vous personnaliser le logo ? Oui – bloc logo détachable.

Pouvez-vous faire de l'embossage ? Oui – ajouter un dispositif d'embossage sur le chargeur.

Pouvez-vous fabriquer des contenants enduits ou des produits colorés ? Oui.

Temps de changement de moule – 15 minutes. Fonctionnement par une seule personne.



Coût des matériaux – Données réelles

Exemple : moule pour 450 contenants, 3,5 g par cavité, 4 cavités, taux de rebut de 14,5 %

  • Matériau par contenant: 4,09 g

  • Contenants produits par tonne de matière première: environ 244 500

  • Consommation de matière par heure: environ 49 kg

Comment configurer l'équipement auxiliaire ?

  • Presse à balles d'aluminium de déchets – Une unité peut connecter 2 à 3 lignes de production, économise de l'espace de stockage des rebuts

  • Empileur – Fonctionne indépendamment, plug and play (ne peut pas connecter plusieurs machines simultanément)

  • Production de couvercles – Machines et moules disponibles

Installation, après-vente, inspection

Options d'installation (trois choix) :

  • DIY avec vidéo d'installation

  • Venez dans notre usine pour une formation

  • Ingénieur sur site (le client supporte les frais)

Politique après-vente :

  • Garantie de 1 an – remplacement gratuit pour les dommages non humains

  • Pièces après garantie – prix coûtant uniquement (sans majoration)

  • Support technique à vie – inclus

  • Boîte à outils – incluse avec la machine

Méthodes d'inspection : Vidéo, sur site, ou tiers désigné par le client

Spécifications d'alimentation et composants principaux

Alimentation électrique : 380V, 50HZ, 3 phases

Consommation électrique :

  • T63 : 19,8 KW

  • T80 : 26 KW (hors presse à balles de 5,5 KW)

Marques :

  • Électrique : Mitsubishi (PLC/écran tactile/onduleur), Simens/ABB (moteur principal), Schneider

  • Pneumatique : SMC, Airtac

Écran tactile : Prend en charge plusieurs langues, dont le chinois, l'anglais, le français

Certifications : CE, SGS, ISO9001, ISO14001, entreprise de crédit 3A

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Que pouvons-nous faire d'autre pour vous ?

Pas seulement de l'équipement. Un ensemble complet de services.

  • Aider les nouveaux investisseurs à sélectionner des échantillons de contenants commercialisables (15 ans d'expérience dans l'industrie, compréhension des tendances du marché dans plusieurs pays)

  • Fournir une planification de l'agencement de l'atelier

  • Recommander 3 solutions de lignes de production basées sur les besoins

  • Moules personnalisés pour les fabricants de contenants existants

  • Moules personnalisés pour les machines existantes des clients (même d'autres marques)

  • Essai sur site et mise en service de l'installation

  • Support après-vente 24h/24 et 7j/7