Machine de contenants en aluminium LK-T80 avec une capacité de presse de 80 tonnes, connectable à une presse à balles pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7

Chaque production de contenants en feuille d'aluminium génère des rebuts. La bande découpée, les bords rognés—cela s'accumule rapidement. Pour une ligne de production fonctionnant à 50 coups par minute avec 4 cavités, ces rebuts s'accumulent plus vite que vous ne le pensez. La gestion de ces rebuts ne consiste pas seulement à garder l'atelier propre; il s'agit de récupérer la valeur de matériaux pour lesquels vous avez déjà payé.

La machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium LK-T80 est conçue en tenant compte de cette réalité.

Des rebuts qui ne s'empilent pas
La LK-T80 se connecte directement à une presse à balles de rebut. Pendant que la machine estampille les contenants, la bande de matériau restante est acheminée vers la presse à balles, où elle est compressée en blocs denses. Une presse à balles peut gérer la production de 2 à 3 lignes de production simultanément. Cela signifie :

• Moins d'espace au sol perdu pour les tas de rebuts en vrac
• Manipulation et transport plus faciles—blocs empilables par rapport aux rouleaux désordonnés
• Meilleure valeur de recyclage—les rebuts compressés sont plus propres et plus efficaces à transporter

Conçue pour un fonctionnement continu
La LK-T80 fonctionne 24 heures sur 24 si nécessaire. Un seul opérateur gère la ligne. Le système de lubrification fermé maintient l'atelier propre—pas de brouillard d'huile contaminant votre environnement de travail ou vos rebuts. Les portes de sécurité protègent votre équipe. L'affichage automatique des défauts sur l'écran tactile permet d'identifier immédiatement les problèmes, minimisant ainsi les temps d'arrêt.

La machine elle-même est conçue pour durer. Le cadre en "H" et la table de travail solide offrent la stabilité nécessaire pour une production constante à haute vitesse. Les composants essentiels de Mitsubishi, Siemens, ABB et Schneider Electric garantissent la fiabilité. Des clients dans plus de 30 pays utilisent cet équipement quotidiennement.

Une approche système complète
Lorsque vous commandez la LK-T80, vous n'achetez pas seulement une presse. Vous obtenez un système de production :

• La presse principale d'une capacité de 80 tonnes, 4 à 6 cavités
• Bras élévateur de moule pour des changements rapides (15 minutes, une personne)
• Stockage de 60 paramètres de moule
• Compatibilité avec une presse à balles de rebut (5,5 KW, fonctionnement intermittent)
• Empileur en option (Fonctionnement indépendant, plug and play)
• Équipement de fabrication de couvercles en option

Le calcul est simple : une gestion des rebuts plus efficace signifie un meilleur rendement des matériaux. Un meilleur rendement signifie un coût par contenant plus bas. La LK-T80, connectée à une presse à balles de rebut, offre ce changement d'efficacité, service après service.

• Gestion intégrée des rebuts : Connectez-vous directement à une presse à balles de rebut (2-3 lignes par presse). Transformez les déchets d'aluminium en blocs denses et empilables qui économisent de l'espace au sol et réduisent les coûts de transport.
• Meilleur rendement des matériaux : Récupérez la valeur des déchets de découpe (typiquement 14,5 % de la matière première). Exemple : pour 450 contenants, 1 tonne de matière première produit environ 244 499 pièces finies plus les rebuts récupérables.
• Environnement de production propre : Le système de lubrification entièrement fermé signifie qu'aucun brouillard d'huile ne contamine votre atelier ou vos rebuts—des rebuts plus propres commandent de meilleurs prix de recyclage.
• Capacité de fonctionnement continu : Fonctionne 24h/24 et 7j/7 si nécessaire. Un opérateur gère toute la ligne, y compris la gestion des rebuts. L'affichage automatique des défauts sur l'écran tactile minimise les temps d'arrêt.
• Changements de produit rapides : Changez les moules en 15 minutes avec un seul opérateur à l'aide d'une pompe hydraulique et d'un bras élévateur de moule. Stockez 60 paramètres de moule pour un rappel instantané lors du changement de produit.
• Conçu pour la stabilité : Le cadre en "H" et la table de travail solide (pas creux comme beaucoup de concurrents) garantissent une production constante à haute vitesse—protégeant à la fois la qualité du produit et la durée de vie du moule.
• Qualité des composants mondiaux : PLC et écran tactile Mitsubishi, moteur principal Siemens/ABB, composants basse tension Schneider Electric, pneumatiques SMC/Airtac garantissent la fiabilité.
• Compatibilité système complète : Fonctionne avec l'empileur (Fonctionnement indépendant), l'équipement de fabrication de couvercles et la presse à balles de rebut. Commandez une ligne avec 4 moules et elle remplit un conteneur HC de 40 pieds.

Applications :

Accepte les commandes à partir de 1 unité minimum, au prix de 45 000 $ à 75 000 $. Emballé dans de solides caisses en bois et des boîtiers en fer, il est expédié en toute sécurité dans le monde entier sans dommages.

Les modèles standards arrivent en 30 jours, les modèles personnalisés selon accord. Paiement flexible (T/T, L/C) et capacité de production de 50 unités/an pour un traitement rapide des commandes renforcent sa fiabilité.

FAQ :

Q : Combien de lignes LK-T80 une presse à balles peut-elle gérer ?
R : Une presse à balles de rebut peut gérer la production de 2 à 3 lignes de production simultanément. La presse à balles fonctionne par intermittence (puissance de 5,5 KW), elle n'ajoute donc pas de charge électrique significative à votre opération.

Q : La presse à balles affecte-t-elle la vitesse de production ?
R : Non. La presse à balles fonctionne indépendamment. Votre LK-T80 fonctionne à pleine vitesse (35-68 coups/min) indépendamment de ce que fait la presse à balles. Les rebuts sont alimentés en continu, et la presse à balles compresse lorsqu'une quantité suffisante de matériau s'est accumulée.

Q : Puis-je utiliser la même presse à balles pour plusieurs types de machines ?
R : Oui. La connexion de la presse à balles est standard et peut accepter des rebuts de différentes machines. Elle est conçue pour gérer la production de 2 à 3 lignes, qu'il s'agisse de modèles T63, T80 ou d'autres modèles compatibles.

Q : Puis-je graver mon logo sur des contenants enduits sans endommager le revêtement ?
R : Absolument. Le bloc de logo détachable est conçu pour une gravure nette sur des surfaces lisses et enduites. Comme la machine applique une pression uniforme et stable, le logo ressort net sans craquer ni endommager la couche de revêtement.

Q : Quels grades de matériaux enduits et quelles épaisseurs fonctionnent avec cette machine ?
R : La LK-T80 gère les grades 3003H24, 8011 H22 et 3004 H24. La plage d'épaisseur est de 0,025 à 0,2 mm. Remarque : pour les matériaux de moins de 50 microns, nous ne recommandons pas l'utilisation de 3004.

Q : Je suis inquiet des rayures sur le revêtement pendant l'alimentation. Comment la machine évite-t-elle cela ?
R : Le chargeur est conçu pour une transition douce du matériau dans la zone d'estampage. Combiné au cadre rigide de la machine et à la vitesse contrôlée (35-68 coups/min), le matériau se déplace de manière constante sans à-coups ni frottements qui pourraient endommager les revêtements.

Q : Qu'en est-il de l'espace de l'atelier—combien de place la presse à balles nécessite-t-elle ?
R : L'empreinte de la presse à balles est modeste par rapport à l'espace économisé en éliminant les tas de rebuts en vrac. Les dimensions exactes dépendent du modèle de presse à balles, mais l'espace économisé dépasse généralement l'espace utilisé en quelques semaines d'exploitation.

Q : Fournissez-vous la presse à balles, ou dois-je me la procurer séparément ?
R : Nous pouvons fournir le système complet, y compris la presse à balles, ou vous pouvez vous la procurer localement. Dans tous les cas, nous assurons la compatibilité. De nombreux clients préfèrent acheter tout auprès d'une seule source pour un support plus simple.

Q : Comment le pressage des rebuts améliore-t-il ma rentabilité ?
R : De trois manières : (1) Revenus de recyclage plus élevés—les rebuts propres et compressés obtiennent de meilleurs prix que les rebuts en vrac et contaminés. (2) Coûts de main-d'œuvre réduits—moins de temps passé à manipuler des déchets désordonnés. (3) Plus d'espace de production—plus de tas de rebuts tentaculaires limitant votre agencement.