Machine de fabrication de plaques en feuille d'aluminium 80 tonnes PLC Mitsubishi & Alimentation Servo 35-70 courses/min Haute Vitesse

La LK-T80 est une machine automatique de fabrication de contenants en feuille d'aluminium de 80 tonnes qui transforme des rouleaux de feuille d'aluminium en contenants, plateaux et boîtes à lunch finis par estampage continu. L'ensemble du processus—du déroulage et de l'alimentation à l'estampage, au formage, au comptage et à l'empilage—fonctionne automatiquement avec un seul opérateur.

Conçue pour les usines de contenants en aluminium nécessitant une production stable et à grand volume, cette machine est dotée d'un bâti en H pour un support rigide. Avec une vitesse de travail de 35 à 70 courses par minute et un outillage à 4-6 cavités, une seule machine produit environ 9 000 à 12 000 pièces par heure. Conçue pour une utilisation continue 24h/24 et 7j/7, elle est idéale pour la production de commandes en gros lots.

La stabilité de la production dépend d'un timing précis des courses et d'une alimentation précise du matériau. La T80 répond aux deux avec la configuration suivante :

Système de contrôle : Mitsubishi PLC + Écran tactile + Onduleur. Le PLC Mitsubishi gère le timing de l'estampage, les verrouillages de sécurité et la synchronisation de l'alimentation. Les opérateurs règlent le nombre de courses, le mode de cavité et les paramètres d'alimentation via l'écran tactile Mitsubishi, disponible en plusieurs langues, dont le chinois, l'anglais et le français. L'onduleur Mitsubishi assure un contrôle fluide de la vitesse du moteur. Le système stocke les paramètres pour jusqu'à 60 jeux de moules—le changement de produit est aussi simple que de rappeler les réglages stockés. En cas de défaut, la machine s'arrête automatiquement et affiche des messages d'erreur spécifiques.

Système d'alimentation : Système d'alimentation par servomoteur. La longueur du pas et le pas sont réglés numériquement sur l'écran tactile, garantissant une précision répétable. Le changement d'épaisseur de matériau ou de taille de contenant ne nécessite que des ajustements de paramètres, pas de changement de pièces mécaniques. Cette alimentation précise réduit les rebuts, maintenant un taux de défauts d'environ 1/1000.

• Alimentation automatique — Entraîné par servomoteur avec longueur de pas réglée numériquement ; changement de spécifications en modifiant les paramètres
• Comptage automatique — Affichage du compte de production en temps réel pour le suivi des sorties
• Diagnostic de défaut — Arrêt automatique en cas d'anomalie avec messages d'erreur affichés sur l'écran tactile
• Porte de sécurité — Arrêt immédiat de la machine si la porte de sécurité s'ouvre pendant le fonctionnement
• Changement rapide de moule — Levage hydraulique du moule + table de travail réglable ; un seul travailleur effectue le changement en ~15 minutes
• Mémoire de paramètres — 60 jeux stockés pour un rappel direct lors du changement de produit
• Fonctionnement 24h/24 et 7j/7 — Conçue pour une production continue, adaptée aux commandes en gros lots

C'est une machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium qui alimente des rouleaux de feuille d'aluminium, les estampille à travers un moule et produit automatiquement des contenants/plateaux/boîtes finis. Un seul opérateur gère toute la ligne de production.

Mitsubishi. Le PLC gère la logique et le timing, l'écran tactile sert à régler les paramètres et à afficher les défauts, et l'onduleur est également Mitsubishi. Cette combinaison est largement disponible dans le monde entier, ce qui rend le support après-vente simple.

L'alimentation par servomoteur contrôle la façon dont la feuille est avancée dans la presse. La longueur du pas et le pas sont réglés numériquement sur l'écran—chaque alimentation est identique. Lors du changement d'épaisseur de matériau ou de taille de contenant, vous modifiez des chiffres au lieu de changer des pièces mécaniques, ce qui réduit les rebuts et maintient des dimensions de produit constantes.

La presse effectue 35 à 70 courses d'estampage par minute. La production réelle dépend de la taille du contenant et du nombre de cavités. À 4 cavités et ~50 courses/min, attendez-vous à environ 9 000 à 12 000 pièces par heure.

60 jeux. Lors du passage à un contenant différent, il suffit de sélectionner le jeu de paramètres stocké—pas besoin de réajuster à partir de zéro.

Via l'onduleur Mitsubishi et l'écran tactile. Modifiez la valeur du paramètre—aucun changement de courroie mécanique n'est nécessaire.

Oui. La plage applicable est de 0,025 à 0,2 mm. Un seul moule peut tolérer une certaine variation d'épaisseur : environ ±10 microns pour les contenants petits/moyens, ±15-30 microns pour les grands.

La machine s'arrête automatiquement et affiche le défaut spécifique sur l'écran tactile. Les problèmes courants tels que l'épuisement du matériau, la basse pression d'air ou l'ouverture de la porte de sécurité ont tous des messages correspondants.

La norme est 380V / 50Hz / 3 phases, 26 KW. Si votre réseau local est différent, un transformateur est nécessaire.

Oui. Elle peut fonctionner avec des machines auxiliaires comme des empileurs ou des presses à balles. Une presse à balles peut desservir 2 à 3 lignes de production.